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                    套筒扳手冷擠壓工藝方是
                    文章來源:本站原創  作者:網站管理員  瀏覽:158 更新時間:2014-07-09 09:52:51

                    套筒扳手冷擠壓工藝方案有以下幾種:

                    方案I:工藝過程為:下料→冷鐓預成形→退火軟化→磷化皂化→復合冷擠壓→沖連皮→機加工兩端面達到產品要求。

                    方案I采用了復合擠壓成形,一次擠壓能得到復雜零件,且擠壓力較低,但此方案變形復雜,金屬流動不易控制,會影響產品質量,同時模具結構比較復雜。此方案僅適用于小規格的套筒扳手冷擠壓。

                    方案II:工藝過程為:下料→冷鐓預成形→退火軟化→磷化→皂化→反擠方孔→鐓擠復合成形內12角形孔→沖連皮→機加工兩端面達產品要求。

                    方案II采用了先擠出方孔.再調頭進行反鐓擠復合成形,擠出內12角形孔的方法。但操作上定位不便,且兩孔中心線不易重舍,擠壓生產時廢品率較高,故一般不采用。

                    方案III:工藝過程為:下料→冷鐓預成形→退火軟化→磷化→皂化→復合擠壓內12角形孔及下部小外徑→反擠方孔→兩端面達產品要求。

                    方案III采用了復合擠壓,由于正擠壓小頭變形小(ψ正= 11%),在成形時先正擠,而后反擠出內12角形孔(ψ反= 65%),這樣金屬流動變形有序,容易控制,反擠壓方孔定位操作也容易。尤其套筒扳手(小規格比較少,大規格較多)是系列化產品.采用一種結構形式的模具 應能適應多種產品的生產,故這種方案較為適宜。

                    導向輪是為減少摩擦阻力的必要裝置,圓弧槽中心離開導輪外緣表面1~1.5mm,圓孤半徑r= d /2.材料與熱處理同滾動壓輪。

                    潔動壓輪與導向輪相對位置導向輪對銅管提前壓彎角度a也是一個重要參數。為使滾動壓輪所處的位置恰好是銅管彎曲塑性變形的受力部位,應使α等于被彎銅管的回彈角。此外,滾動壓輪中心線與彎管模塊中心線的距離可取5~15mmo

                    按上述要求設計的彎管模具在薄壁銅管彎制加工中取得了良好效果,同時對其他金屬管材彎曲模具的設計也有借鑒作用。

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