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                    那種冷擠壓方案比較適合套筒扳手生產?
                    文章來源:本站原創  作者:網站管理員  瀏覽:295 更新時間:2013-10-21 17:24:43

                      套筒扳手是一種常用的工具,其加工工藝是熱鍛毛坯后進行機械加工,但該方法的缺點是材料利用率低,而且生產效率也低。而采用冷擠壓技術代替傳統加工工藝,不僅使生產效率大大提高,還保證了質量,節約了材料,降低了成本。

                    其冷擠壓工藝方案有以下幾種:

                    (1)成形工藝方案Ⅰ,工藝過程為:下料→冷鐓預成形→退火軟化→磷化皂化→復合冷擠壓→沖連皮→機加工兩端面達到產品要求。

                    方案Ⅰ采用了復合擠壓成形,一次擠壓能得到復雜零件,且擠壓力較低,但此方案變形復雜,金屬流動不易控制,會影響產品質量,同時模具結構比較復雜。

                    (2)成形工藝,工藝過程為:下料→冷鐓預成形→退火軟化→磷化皂化→反擠方孔→鐓擠復合成形內12角形孔→沖連皮→機加工兩端面達產品要求。

                    方案Ⅱ采用了先擠出方孔,再調頭進行反鐓擠復合成形,擠出內12角形孔的方法。但操作上定位不便,且兩孔中心線不易重合,擠壓生產時廢品率較高,故一般不采用。

                    (3)成形工藝方案Ⅲ,工藝過程為:下料→冷鐓預成形→退火軟化→磷化皂化→復合擠壓內12角形孔及下部小外徑→反擠方孔→機加工兩端面達產品要求。

                    方案Ⅲ采用了復合擠壓,由于正擠壓小頭變形小(ψ正=11%),在成形時先正擠,而后反擠出內12角形孔(ψ反=65%),這樣金屬流動變形有序,容易控制,反擠壓方孔定位操作也容易。尤其套筒扳手(小規格比較少,大規格較多)是系列化產品。采用一種結構形式的模具應能適應多種產品的生產,故這種方案較為適宜。

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